撕碎机生产厂家刀片加工企业生产技术工艺的详细设计流程和介绍

发布时间：2021-05-25 来源：www.dghd-jx.com

撕碎机刀片的加工步骤和标准
1、撕碎机原材料的选择
撕碎机刀片进行一般可以使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量管理较好的一般企业选择一个日本SKD11钢材，此种建筑钢材产品加工技术生产的撕碎机刀片设计不仅具有耐磨，而且学生不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是主要用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般我们选用9CrSi的合金工具钢，此种材料材质的钢材以及加工工业生产的撕碎机刀片结构不仅需要硬度要求非常高，而且对于脆性比较大，耐磨性也不错。总之，撕碎机原材料的选择，要根据事物撕碎机的类型来定。
2、撕碎机下料锻造
根据撕碎机的刀片图，钢材被切断了。切割一般采用激光切割机，不仅切割准确，而且边缘光滑，后期容易操作。然后对毛坯材料进行锻造，锻造时对毛坯材料进行检验，去除裂纹或不合格毛坯材料，回收不合格毛坯材料，不再继续加工。
3、撕碎机回火
对锻造毛坯进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的主要目的是将毛坯转变为索氏体。
4、撕碎机初加工
对于我们已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行一个初步发展加工，对毛坯料进行锻打，除去一些表面杂质，要尽量可以保持毛坯料的平整，以免企业加大社会后期管理工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
5、撕碎机热处理
对撕碎机刀片毛坯材料进行热处理的主要目的是提高撕碎机刀片的力学性能，并在高温加热后快速冷却，使钢材转变为马氏体。
6、撕碎机平面磨
对于已经处理过的碎纸机叶片进行平磨，平面研磨主要是去除表面杂质，平面研磨过程中尽量放0.3mm的保证金，可以减轻魔法的工作量。平面研磨在磨床上处理，在进行电线切割之前应保证表面抛光。
7、撕碎机线切割
线切割加工过程不宜过快，应与平面垂直，线切割孔应与图纸提供的尺寸相符，以免造成延误使用，影响设备的安装。
8、撕碎机精磨
精磨是一种在粉碎机刀片前端加工工艺，主要是对撕碎机刀片进行抛光加工、硬度测试、检测合格后，可离线，然后包装。
以上问题就是撕碎机生产厂家刀片加工企业生产技术工艺的详细设计流程和介绍，每道工序都直接通过影响撕碎机刀片的质量和使用寿命，所以要遵循相关的加工处理工艺标准和注意事项。

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